板式換熱器的串液是指冷熱兩側(cè)介質(zhì)通過板片密封間隙或破損處相互滲漏、混合的故障現(xiàn)象，這種故障不僅會導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，還可能因介質(zhì)混合引發(fā)安全隱患，需及時識別與處理。

1.需明確串液的核心成因：板式換熱器依靠板片間的密封墊片隔離冷熱介質(zhì)，當密封失效或板片損壞時，兩側(cè)介質(zhì)會因壓力差發(fā)生竄流。從本質(zhì)來看，串液是密封性能失效的直接體現(xiàn)，可分為內(nèi)漏串液與外漏串液。

2.串液的常見表現(xiàn)有三個方面：一是介質(zhì)成分異常，例如，冷側(cè)介質(zhì)為普通水，熱側(cè)為含油廢水，如果冷側(cè)水中檢測出油污，說明熱側(cè)介質(zhì)竄入冷側(cè)；二是換熱效率驟降，介質(zhì)混合后會改變兩側(cè)溫差，傳熱溫差縮小，換熱效果明顯下降；三是壓力異常，如果一側(cè)介質(zhì)壓力驟降，而另一側(cè)壓力無明顯變化，可能是高壓側(cè)介質(zhì)竄入低壓側(cè)，導(dǎo)致低壓側(cè)壓力升高、高壓側(cè)壓力下降。

3.從成因來看，串液主要源于三類問題：一是密封墊片失效，這是最常見原因——墊片長期使用后老化、變形，或安裝時墊片錯位、破損，導(dǎo)致板片間密封間隙增大，介質(zhì)在壓力差作用下竄流。例如，丁腈橡膠墊片在120℃以上高溫環(huán)境中長期使用，會出現(xiàn)硬化、開裂，密封性能喪失，引發(fā)串液；二是板片損壞，板片因腐蝕、沖刷或安裝碰撞出現(xiàn)裂紋，介質(zhì)通過裂紋在兩側(cè)竄流；三是夾緊螺栓松動，板式換熱器通過夾緊螺栓施加壓力固定板片與墊片，如果螺栓扭矩不足或長期運行后松動，板片間壓力下降，密封間隙增大，導(dǎo)致串液。

4.串液的危害需重點關(guān)注：如果冷熱介質(zhì)為易燃易爆或腐蝕性物質(zhì)，混合后可能引發(fā)燃燒、爆炸或設(shè)備腐蝕；即使是普通水介質(zhì)，串液也會導(dǎo)致水質(zhì)污染，影響后續(xù)工藝。

實際運行中，可通過“定期檢測介質(zhì)成分”“監(jiān)控進出口溫度與壓力”來及時發(fā)現(xiàn)串液，處理方式包括更換密封墊片、修補或更換破損板片、重新擰緊夾緊螺栓等。日常維護中，需按規(guī)范更換墊片，盡量避免超溫、超壓運行，減少串液的風(fēng)險。

板式換熱器的串液是冷熱介質(zhì)相互滲漏混合的故障，主要由密封失效或板片損壞導(dǎo)致，需通過異常現(xiàn)象及時識別，艾克森建議采取針對性措施修復(fù)，避免影響系統(tǒng)安全與換熱效率。