板式換熱器因換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，在余熱回收領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，它的回收效率受余熱介質(zhì)特性、換熱器設(shè)計參數(shù)、運(yùn)行工況等因素影響，通常在70%-95%之間，艾克森認(rèn)為合理優(yōu)化設(shè)計和運(yùn)行條件，可進(jìn)一步提升效率。

1.不同余熱場景下的效率范圍，匹配實(shí)際應(yīng)用需求。工業(yè)廢氣余熱回收是最常見的場景，廢氣溫度通常在150-400℃，如果采用常規(guī)板式換熱器，回收效率一般在75%-85%。例如在鋼鐵廠的高爐廢氣余熱回收中，廢氣溫度約300℃，通過板式換熱器加熱循環(huán)水，回收效率可達(dá)82% 左右，每小時可回收余熱約500kW，相當(dāng)于每小時節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤17kg。如果廢氣溫度更高，需采用耐高溫板片和優(yōu)化流道，回收效率可提升至85%-90%，如在玻璃廠的窯爐廢氣回收中，效率可達(dá)88%，能將循環(huán)水加熱至120℃，用于廠區(qū)供暖或生產(chǎn)用熱。發(fā)動機(jī)尾氣余熱回收的溫度范圍較窄，但尾氣中含顆粒物，易堵塞板片流道，因此需采用 “大流道板式換熱器”，并加裝高頻振動除灰裝置。例如在重型卡車發(fā)動機(jī)尾氣回收中，通過板式換熱器加熱防凍液，為駕駛室供暖，冬季可減少發(fā)動機(jī)暖風(fēng)系統(tǒng)的燃油消耗，降低油耗5%-8%。

鍋爐煙氣余熱回收的溫度較低，且煙氣含硫分，需要采用耐腐板片約70%-80%。如在小型工業(yè)鍋爐的煙氣回收中，將煙氣溫度從180℃降至100℃，回收的熱量用于加熱鍋爐補(bǔ)水，每年可節(jié)省天然氣消耗約1.2萬立方米。

2.影響關(guān)于效率的核心因素及提升效率的優(yōu)化措施。余熱介質(zhì)的流速是關(guān)鍵因素，流速過低（會導(dǎo)致板式換熱板片表面形成邊界層，阻礙熱量傳遞，效率下降；會增加阻力損失，能耗上升。因此需將流速控制在最佳范圍，例如在廢氣余熱回收中，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，將廢氣流速控制在2m/s，效率比1m/s時提升12%。板片的換熱面積和波紋形式也會影響效率，換熱面積越大，效率越高，但需匹配余熱熱量；波紋形式選用人字形波紋，人字形波紋能增強(qiáng)介質(zhì)的湍流程度，破壞邊界層，提升傳熱效率。例如將普通平直波紋板片更換為人字形波紋板片，在相同工況下，回收效率可提升8%-10%。運(yùn)行中的結(jié)垢和堵塞是效率下降的主要原因，余熱介質(zhì)中的雜質(zhì)會在板片表面結(jié)垢，垢層的導(dǎo)熱系數(shù)極低，垢層厚度每增加0.1mm，效率下降約5%。因此需定期清洗板片，可采用化學(xué)清洗”或“物理清洗”（如高壓水射流清洗），建議3-6個月清洗一次，確保板片表面潔凈，效率穩(wěn)定。

3.最后是效率的實(shí)際監(jiān)測與提升空間。企業(yè)在使用板式換熱器回收余熱時，可通過“進(jìn)出口溫度差”和“介質(zhì)流量” 計算實(shí)際效率（效率=（回收熱量 /余熱總熱量）×100%，回收熱量=介質(zhì)流量×比熱容×進(jìn)出口溫度差），如果實(shí)際效率低于設(shè)計值，需檢查流速、結(jié)垢、密封情況，針對性優(yōu)化。目前行業(yè)內(nèi)通過“多段換熱”和“余熱梯級利用”，可將整體回收效率提升至90%-95%。

板式換熱器用于余熱回收的效率通常在70%-95%，但具體取決于余熱場景、設(shè)計參數(shù)和運(yùn)行維護(hù)，艾克森認(rèn)為通過優(yōu)化流速、選用高效板片、定期清洗，可有效提升效率，為企業(yè)降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。