板式換熱器的板片是承受壓力和實現(xiàn)傳熱的核心部件，它的裂紋產(chǎn)生位置具有明顯的規(guī)律性，大多集中在應(yīng)力集中或易受腐蝕的區(qū)域，艾克森認為大家了解這些位置可以提前預(yù)防和進行快速檢測。

1.角孔與板片本體的過渡圓角處是裂紋最易出現(xiàn)的位置。角孔是流體進出板式換熱器板片的通道，直徑通常為50-200mm，與板片本體的連接部位形成90°或圓角過渡。當(dāng)設(shè)備頻繁啟停時，流體壓力的突變會在此處產(chǎn)生交變應(yīng)力，尤其當(dāng)圓角半徑較小時，應(yīng)力集中系數(shù)可達3-5倍，長期作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋。這類裂紋多為徑向分布，從角孔邊緣向板片中心延伸，長度通常為10-30mm，在高壓工況下更易發(fā)生。

2.波紋峰谷的轉(zhuǎn)折處也是裂紋高發(fā)區(qū)。板片表面的波紋設(shè)計是為了增強湍流和傳熱效率，但峰谷轉(zhuǎn)折處會因流體沖擊產(chǎn)生局部應(yīng)力。當(dāng)處理含顆粒流體時，顆粒在高速流動中不斷撞擊波紋頂點，會引發(fā)磨損和應(yīng)力集中，逐漸形成橫向裂紋。例如，處理含砂冷卻水的板式換熱器，波紋峰部在6個月內(nèi)就可能出現(xiàn)0.5-1mm深的凹坑，進而發(fā)展為貫穿性裂紋，這類裂紋多沿波紋方向分布，長度較短。

3.板片邊緣的密封槽附近也易出現(xiàn)裂紋。密封槽是放置墊片的凹槽，深度約1-2mm，與板片邊緣的距離較近。當(dāng)夾緊螺栓預(yù)緊力過大時，密封槽底部會產(chǎn)生過大的壓應(yīng)力，如果同時存在安裝偏差，會形成附加彎矩，導(dǎo)致密封槽邊緣出現(xiàn)縱向裂紋。這類裂紋長度多為5-20mm，常伴隨墊片變形或老化，在可拆式板式換熱器中較為常見。

此外，焊接板式換熱器的焊縫熱影響區(qū)可能出現(xiàn)裂紋。釬焊或激光焊接的板片在焊接過程中，熱影響區(qū)的金屬組織發(fā)生變化，韌性下降，如果板式換熱器焊接工藝不當(dāng)，就會產(chǎn)生焊接裂紋，而且多沿焊縫邊緣分布，呈不規(guī)則形狀。

艾克森建議定期檢查這些關(guān)鍵位置，通過滲透檢測或渦流檢測發(fā)現(xiàn)早期裂紋，能夠及時更換受損板片，以免故障擴大。